Главная •Частозадаваемые вопросы
Ответ:
TEMP-COAT® - это универсальная тепловая изоляция в жидкой форме. Жидкая керамическая
изоляция TEMP-COAT® – сверхтонкое покрытие, легко наносимое на трубы, резервуары,
воздушную и тепловую системы отопления и вентиляции, канализации, наружные трубопроводы,
паропроводы, систему проведения охлажденной воды, криогеники, транспортные системы, стены
и кровли зданий и сооружений, а так же многое другое. TEMP-COAT® - альтернатива для дорогих
производственных методов изоляции. Хорошая адгезия к наносимой поверхности, значительно
уменьшает возможность образования коррозии под первичной изоляцией.
Ответ:
1. Теплоизоляционные покрытия серии TEMP-COAT® имеют термическое сопротивление при толщине 1 мм теплоизолятора - R = 1 м2 °С/ Вт; .
2. Допускается нанесение покрытия на стальную поверхность, уже окрашенную краской, если Вы уверены в долговечности данной краски (не отслоится в течение срока эксплуатации). В данном случае поверхность необходимо зашкурить, убрав глянец, для обеспечения адгезии, а также подготовить ее в соответствии с инструкциями (сухая, чистая, обезжиренная). Если же Вы не уверены, что краска на объекте не отстанет, для обеспечения должного качества и задаваемых характеристик по долговечности покрытий серии TEMP-COAT®, рекомендуем удалить старую краску с поверхности, и после предварительной ее подготовки выполнять изоляционные работы.
3. Графиков зависимости теплопроводности от материала, на который накладывается теплоизоляционное покрытие, у нас нет. В каждом конкретном случае производится теплотехнический расчет по заданию заказчика для определения толщины необходимого теплоизоляционного слоя.
4. Исследований на особенности взаимодействия наших покрытий с ППУ не проводилось. Однако, если материал наносится дополнительно на ППУ изоляцию, то обязательное условие при выполнении подобных работ – изоляция из ППУ должна быть сухой. Что касается нанесения ППУ на наш материал, то подобного опыта работ мы не имеем, т. к. применяем покрытия TEMP-COAT® в качестве альтернативного способа изоляции поверхностей, то есть вместо ППУ.
5. При составлении теплотехнических расчетов мы используем следующую литературу: СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП 11-3-79* «Строительная теплотехника», СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Специфике работы с данными нормативными документами мы обучаем в Инженерно- методическом центре по программе «Технология нанесения сверхтонких теплоизоляционных покрытий с освоением методики теплотехнического расчета».
Ответ:
Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия серии TEMP-COAT® могут применяться для
теплоизоляции вагонов с сохранением температурных режимов. Изоляция может
применяться в конструкции вагона как снаружи (отражение УФ 99,9 %), так и изнутри.
Мы готовы предоставить предложения по толщине необходимого слоя и конструкции
теплоизоляции на вагонах рефрижераторах, если Вы предоставите более подробную
информацию о Вашей проблеме.
Ответ:
Испытания материала TEMP-COAT® по металлоконструкциям проводятся только для
НЕГОРЮЧИХ материалов. Покрытие TEMP-COAT® относится к группе горючести Г1
(слабогорючие). Индекс распространения пламени для TEMP-COAT® равен 0, а материал
классифицируется как не распространяющий пламя на поверхности. По EN ISO 1716-2002
материал TEMP-COAT® имеет теплоту сгорания 1,604 МДж/кг.
Ответ:
Покрытия серии TEMP-COAT® можно использовать на объектах, которые НЕ
СОПРИКАСАЮТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО с пищевыми продуктами. Вы можете
пользоваться существующим санитарно-эпидемиологическим заключением. В качестве
теплоизоляционного материала для внутренних поверхностей оборудования пищевой
промышленности TEMP-COAT® не применяется.
Ответ:
Материал TEMP-COAT® может наноситься на стены внутри помещений. Материал
экологически чистый, не выделяет никаких вредных и опасных веществ ни в процессе
работы, ни после высыхания в процессе эксплуатации. Внутри помещений работы с
применением материала можно выполнять без усиленной вентиляции (достаточно
открытой форточки). Покрытие обладает гидроизоляционными свойствами и
предотвращает образование грибка и плесени на стенах, обеспечивая сплошную защиту
строительной конструкции. Покрытие обладает достаточным коэффициентом
паропроницаемости, чтобы стена «дышала». Покрытие обладает коэффициентом
удлинения в 100 %, что позволяет ему выдерживать любые деформации конструкции при
перепадах температуры без растрескивания. Покрытие обладает 100 % адгезией к
изолируемой поверхности, материал не отслаивается в процессе эксплуатации. Срок
службы покрытия на строительных конструкциях составляет не менее 20 лет.
В Вашем конкретном случае применение покрытия является эффективным решением, т.к.
позволяет не только полностью избавиться от грибка и плесени, но и предотвратить
дальнейшее их образование, а также обеспечить дополнительную теплоизоляцию угловой
стены, что позволит сократить тепловые потери и повысить температуру в помещении в
период отопительного сезона. Стену необходимо обработать анти грибковым раствором
(любым), высушить (можно использовать тепловентилятор), затем на сухую чистую
поверхность нанести материал TEMP-COAT®. Толщина слоя будет зависеть от
конструкции стены квартиры, но не менее 0,5 мм. Поверх материала можно клеить обои,
наносить краску любого колера на Ваше усмотрение.
Мы имеем неоднократный опыт ликвидации промерзания стен, образования грибка
внутри квартир и помещений.
Ответ:
Расчетный коэффициент теплопроводности, равный 0,001 Вт /м °С, достигается за счет
структуры материала, который представляет собой диспергированную матрицу 5
различных видов керамических микросфер в смеси акриловых полимеров. Подтверждение
достоверности данного коэффициента получено в ФГУП Научно-исследовательском
институте санитарной техники. Наш практический опыт работы с материалом на сотнях
объектов России и СНГ показал достоверность принимаемого в расчетах коэффициента
теплопроводности.
Ответ:
На теплоизоляцию TEMP-COAT® допускается нанесение декоративной акриловой штукатурки типа «короед». Соблюдайте инструкции по нанесению и технологию работы с дополнительными покрытиями.
Инструкции и техника нанесения дополнительных покрытий:
1. Удостоверьтесь, что материал вулканизировался полностью, и с момента его нанесения прошло 36-48 часов перед тем, как покрывать его дополнительно.
2. Нет необходимости в дополнительной подготовке поверхности. Дополнительное покрытие наносится прямо на материал. Поверхность должна быть очищена от грязи, пыли перед нанесением, а также от жира.
3. Рекомендуется использовать дополнительные покрытия на акриловой основе. Они схожи по физическим характеристикам с TEMP-COAT® и более долговечны. Покрытия TEMP-COAT® также могут покрываться материалами на эпоксидной, уретановой и цинковой основе. Удостоверьтесь, что в состав дополнительного покрытия НЕ входят РАСТВОРИТЕЛИ (особенно важно для многокомпонентных покрытий), и линейное удлинение таких покрытий НЕ МЕНЕЕ 15 %.
Ответ:
Применение материалов серии TEMP-COAT® возможно на плоских кровлях. Нанесение
покрытия производится непосредственно на стяжку согласно инструкции по нанесению
материала и технологии выполнения работ. При необходимости (например, для придания
дополнительной механической прочности покрытию, для защиты от загрязнений) его
можно покрывать дополнительными материалами. О совместимости с дополнительными
покрытиями просим Вас проконсультироваться отдельно (с предоставлением информации
по составу покрытия, предполагаемого к применению). В целом, покрытия серии TEMPCOAT
® устойчивы к воздействию атмосферных осадков на протяжении всего срока
службы, отражают 95 % солнечного излучения, при загрязнении легко моются теплой
мыльной водой и не требуют дополнительной защиты.
Ответ:
Для теплоизоляции цистерн Вы можете использовать материал TEMP-COAT®. Его можно
наносить поверх полиуретановой эмали после ее полной полимеризации. Если же эмаль
предполагает нанесение поверх теплоизоляционного слоя, рекомендуем его толщину
увеличить на 10-20 %, но лучше попробовать на небольшом участке, чтобы определить
величину «проникновения» эмали в материал TEMP-COAT® (в состав эмали входят
растворители, которые частично размягчают изоляционный слой TEMP-COAT®), и уже на
эту величину увеличить толщину изоляционного слоя.
Ответ:
Строительные нормы и правила (СНиП) не предусматривают методику расчета тепловой
изоляции с получением теплопроводности как результата расчета. На основании
представленных Вами данных: Тн = +25 °С, Твн = -20 °С; существующая изоляция из
пенопласта δ = 50 мм; λ = 0,06; требуемое сопротивление теплопередаче (методика СНиП)
составляет 1,3÷1,5 кв.м. °С / Вт. Пенопласт дает термическое сопротивление
теплопередаче 0,8 кв.м. °С / Вт. Отсюда, рекомендуемая толщина изоляционного слоя
TEMP-COAT® составляет 0,8 мм.
Ответ:
Сварочные работы на поверхностях, покрытых материалом TEMP-COAT® проводить
можно. Материал в данном случае не отстает от поверхности, а на месте сварного шва, на
расстоянии 2-4 см обугливается (материал препятствует распространению пламени и
дыма). Проблема решается на месте путем зачистки шва (абразивной шкуркой) и
дополнительного нанесения материала (при необходимости) кистью.
Ответ:
Применение материала TEMP-COAT® для наружной теплоизоляции трубопроводов,
резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, химическими продуктами, оборудования и т.п.,
где нет непосредственного соприкосновения с продуктом, в том числе и агрессивным,
ограничений не имеет. Поверхность должна быть сухой, чистой и обезжиренной
(аналогично подготовке поверхности под покраску). При необходимости стальные
поверхности обрабатываются любым преобразователем ржавчины. Стальные поверхности
грунтуются. Для покрытия поверх изоляции применяются высококачественные краски на
акриловой основе.
Ответ:
Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия серии TEMP-COAT® устойчивы к
температурам -60 - +260 °С (максимальная пиковая нагрузка 260 °С). Постоянный
непосредственный контакт нефтепродуктов с покрытиями серии TEMP-COAT® не
допускается. Кратковременный контакт с нефтепродуктами допускается в случае
немедленного удаления нефтепродукта с поверхности материала.
Если после нанесения покрытие находится в постоянном контакте с кислой средой,
веществами, в состав которых входят растворители, необходима дополнительная защита
поверхности изоляции TEMP-COAT®, т.к. данные вещества могут вызвать разрушение
покрытия.
В случаях, если предполагается чрезмерное механическое воздействие в ходе
эксплуатации изолируемого объекта, необходима его дополнительная защита
совместимыми дополнительными покрытиями.
Если влажность среды местонахождения изолируемого объекта превышает 95 %,
усложняется процесс ликвидации / уменьшения образования конденсата при применении
материала.
Компания-производитель TEMP-COAT® Brand Products, USA, работает с более, чем 35
странами мира по поставкам сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии TEMPCOAT
®, включая представительства фирмы-производителя, а также дистрибьюторов в
России, СНГ, Японии, Китае, Бразилии, Канаде, США, Турции и в других странах мира.
В случае необходимости ремонта судна в любом из портов мира продукт может быть
поставлен в необходимом количестве по запросу в компанию TEMP-COAT® Brand
Products, USA, который будет переадресован конкретному близлежащему дистрибьютору.
В случае необходимости приезда квалифицированных специалистов по нанесению
продукта на место ремонта судна, компания TEMP-COAT® Brand Products, USA, также
готова оказать содействие в решении данного вопроса и предоставить контактную
информацию по любому из ближайших к месту ремонта дистрибьюторов или обученных
контрагентов.
Для справки: в настоящее время порядка 600 судов, изолированных с применением
покрытий TEMP-COAT®, ходят в водах мирового океана. Ни от одного судовладельца не
было ни одной официальной рекламации.
Ответ:
Материал TEMP-COAT® можно наносить на окрашенные или грунтованные поверхности
при соблюдении одного условия: краска или грунт должны выдерживать температуру на
20 % больше, чем эксплуатационная температура объекта.
Опознавательная окраска трубопроводов пара и конденсата по всей поверхности
трубопроводов поверх теплоизоляционного покрытия серии TEMP-COAT® силиконовой
краской ТЕХНОХИЙТ 400 возможна лишь при увеличении расчетной для данных
трубопроводов толщины теплоизоляционного слоя ориентировочно на величину одного
технологического слоя, равную 0,4-0,5 мм. В состав данной краски входят растворители
(разбавитель ТЕКНОЛАК СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 1639), которые могут частично
разрушить верхний слой покрытия TEMP-COAT®.
При использовании силиконовой краски ТЕХНОХИЙТ 400 рекомендуем Вам произвести
окраску трубопроводов участками согласно ГОСТ 14202-69 «Опознавательная окраска,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Участки опознавательной окраски
должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах
коммуникаций не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на
наружных установках и через 30-60 м - на наружных магистральных трассах. Ширина
полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного
диаметра.
Существует стандартная методика проведения испытаний теплоизоляционных материалов на трубопроводах, которая применима и к нашему материалу. Но, имея 100 м трубопровода Ду 100, мы не сможем получить достоверных данных о работе нашего материала. При таком диаметре трубопровода необходима длина, ориентировочно, около 700 м, при этом необходимо учитывать температуру окружающей среды и расход теплоносителя.
Вопрос:
Ответ:
Вы можете покрывать TEMP-COAT® шиферную крышу. Требования к подготовке
поверхности: сухая, чистая, без пыли. Для снижения расхода материала TEMP-COAT®
рекомендуем предварительно покрыть поверхность шифера грунтовкой глубокого
проникновения. Нанесение материала TEMP-COAT® может производиться воздушным
или безвоздушным распылителем.
Об эффективности при применении сверхтонких изоляционных покрытий серии TEMPCOAT
® в строительстве – см. соответствующий файл. Помимо теплоизоляции Вы
получаете эффект отражения УФ лучей (95 %). Также вы обеспечите сплошную защиту
поверхности от атмосферного воздействия внешних факторов (всем известно, что шифер
со временем разрушается и становится хрупким). Покрытие TEMP-COAT® расширяется
или сжимается вместе с поверхностью изолированного объекта при температурных
перепадах, поэтому Ваша крыша будет надежно защищена.
Ответ:
1. Рабочие характеристики материала зависят напрямую от качества изоляционных работ. «Красить» здесь недопустимо. Нанесение кисточкой производится короткими и быстрыми движениями руки в одном направлении. При таком нанесении толщина нанесенного слоя получается равной примерно 0,15-0,2 мм. Работы по нанесению TEMP-COAT® на трубопроводах диаметром 89-133 мм помимо кисти, возможно, также выполнять с помощью воздушного распылителя SA. Нарушение технологии нанесения материала может привести (и приводит) к ухудшению теплофизических характеристик готового покрытия.
2. Результаты замеров температур контактным термометром зависят от многих факторов: температура окружающего воздуха в котельной, наличие неизолированных трубопроводов вблизи опытного. Вихревой характер теплового потока может существенно искажать показатели замеров контактным термометром.
3. Применение контактных термометров возможно для производства замеров температуры на поверхности изоляции. Однако, следует учитывать, что низкая теплопроводность покрытий серии TEMP-COAT® приводит к существенным искажениям при применении контактных методов измерения температур поверхности изолируемого объекта. Для учета этой погрешности необходимо руководствоваться специальными методическими правилами (для сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии TEMPCOAT ® при работе с данными замеров контактными методами на поверхности изоляции применяется График определения реальной температуры на поверхности изоляции, утвержденный ФГУП «НИИ сантехники»). При невыполнении этих правил, ошибка измерения температуры может составлять десятки градусов в зависимости от температуры измеряемого объекта, температуры окружающей среды и теплофизических характеристик объекта. В Вашем конкретном случае +46 °С по контактному термометру соответствует +35 °С по графику – такова РЕАЛЬНАЯ температура на поверхности изолированного объекта. Согласно требованиям нормативных документов РФ для обслуживаемых зон температура на поверхности изолированного объекта должна составлять при температуре теплоносителя более 100°С - +45°С, при температуре теплоносителя равном или менее 100°С - +35°С (СНиП 2.04.14-88* п. 3.1 ж) . Это соответствует полученным Вами результатам.
4. Для более достоверного убеждения клиентов можно воспользоваться контактным методом замера температур (прикоснитесь ладонью к поверхности изолированного объекта и рассчитайте время безопасного контакта). Согласно исследованиям «безопасная» температура поверхности изолятора TEMP-COAT®, при которой возможен 5-ти секундный контакт кожного покрова без повреждений, достигает 100 °С. Следовательно, Ваши результаты гарантированно обеспечивают защиту персонала от ожогов и травм.
Ответ:
Материал TEMP-COAT® – не краска, а изоляционное покрытие нового поколения,
инновационный продукт. И работа с данным покрытием требует инновационных методик
и соблюдения технологии нанесения. Мы можем писать сотни и тысячи самых подробных
инструкций, но данный продукт не является и пока не может стать потребительским
товаром, именно поэтому Вы не найдете его на полках супермаркетов. Работа с данным
продуктом выполняется профессионалами: только так можно иметь гарантию того, что
инновации будут восприняты потребителем правильно. А несоблюдение технологии
нанесения, дающее неэффективную работу материала (особенно это очевидно на горячих
поверхностях), очень сильно вредит репутации торговой марки и идее самого
существования продукта и технологии. Именно потому TEMP-COAT® Brand Products,
USA (производитель) подходит к вопросу обучения особо тщательно и требует этого от
своих эксклюзивных дистрибьюторов.
1. Дилер, у которого Вы приобретали материал, частично прав. Однако, по рекомендациям компании-производителя рекомендуемое для работы с трубопроводами оборудование подразделяется согласно диаметрам: ДУ 15-76 Кисть ДУ 89-133 Кисть или Воздушный распылитель SA ДУ 159-426 Воздушный распылитель SA или Безвоздушный распылитель ДУ > 480 Безвоздушный распылитель При выборе оборудования для нанесения покрытий следует учитывать также месторасположение трубопроводов.
2. Работа с распылителем SA отличается от работы с распылителем Graco. Рекомендации по работе с распылителями Graco Вы можете получить у Вашего поставщика данного оборудования. Распылитель SA разработан специально компанией-производителем, и поставляется через дистрибьюторов по спецзаказу. Обратитесь к Вашему поставщику за разъяснениями.
3. Вязкость материала зависит от условий хранения продукта. При длительном воздействии низких плюсовых температур (ниже +16 °С) изоляционные частицы, содержащиеся в материале, всплывают. Это не влияет на качество материала, просто увеличивает время перемешивания продукта, а также влияет на внешний вид материала в ведре после вскрытия. Соблюдайте инструкции по перемешиванию или свяжитесь с поставщиком при возникновении вопросов. Вязкость материала TEMP-COAT® при правильном выборе распылителя не влияет на качество работ. Рекомендуемые распылители Graco способны работать с материалом. Главное соблюдать процедуру перемешивания и инструкции по нанесению.